一种自动管桩夹具设备[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208532000 U(45)授权公告日 2019.02.22

(21)申请号 201820982735.2(22)申请日 2018.06.25

(73)专利权人 常德定海管桩有限公司

地址 415100 湖南省常德市桃源县陬市镇

高湾村七组(72)发明人 陈吉果　陈克学　黄吉宁　(51)Int.Cl.

B66C 1/10(2006.01)B66C 13/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 208532000 U(54)实用新型名称

一种自动管桩夹具设备(57)摘要

本实用新型提供了一种自动管桩夹具设备，包括设备机架、活动板与机箱，活动板嵌接于设备机架中部，机箱固定于活动板右侧，设备机架外侧均匀分布有金属板，设备机架内侧开槽有活动轨，活动板左右两侧与活动轨嵌接，活动轨内左右两端贯穿有三根定辊，定辊外侧套接有缆线，适用于自动化设备的应用或生产，该种自动

在工作时能将装置安置于施工地管桩夹具设备，

点高空，经由设备设有的管桩槽与内插头来与管桩口对接，而在对接后通过内部电动机工作转动，内部由转轴轴芯、转轴齿头与锥齿盘等动能传递部件组成的传动结构来带动螺旋套轴转动，以螺旋套轴的转动与外侧压簧及卡壳相配合进行螺旋延伸。

CN 208532000 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种自动管桩夹具设备，包括设备机架（1）、活动板（2）与机箱（3），所述活动板（2）嵌接于设备机架（1）中部，所述机箱（3）固定于活动板（2）右侧，其特征在于：所述设备机架（1）外侧均匀分布有金属板（5），所述设备机架（1）内侧开槽有活动轨（6），所述活动板（2）左右两侧与活动轨（6）嵌接，所述活动轨（6）内左右两端贯穿有三根定辊（7），所述定辊（7）外侧套接有缆线（8），所述活动板（2）内设有与缆线（8）紧密连接的主辊（9）；所述机箱（3）右端固定连接有电动机（4），所述电动机（4）内设有贯穿于机箱（3）中部的转轴轴芯（10），所述转轴轴芯（10）左侧套接有转轴齿头（11），所述转轴齿头（11）左端设有与机箱（3）固定的锥齿盘（12），所述锥齿盘（12）下端固定连接有推杆（17），所述推杆（17）中部套接有螺旋套轴（13），所述螺旋套轴（13）左右两侧对称分布有两片卡壳（14），所述机箱（3）底端开槽设置有用于与管桩对接的管桩槽（15），所述推杆（17）底端设有贯穿于管桩槽（15）的内插头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动管桩夹具设备，其特征在于：所述金属板（5）呈横向等间距排列，且金属板（5）贯穿于设备机架（1）。

3.根据权利要求1所述的一种自动管桩夹具设备，其特征在于：所述定辊（7）与主辊（9）水平位置一致，且定辊（7）外侧套接有的缆线（8）呈单圈环形分布，所述缆线（8）上下两端与主辊（9）紧密连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动管桩夹具设备，其特征在于：所述缆线（8）的规格为35mmX75mm，且缆线（8）长度与设备机架（1）总长一致，所述缆线（8）的上下两端自主辊（9）左端向内侧延伸，并于定辊（7）处交错分离。

5.根据权利要求1所述的一种自动管桩夹具设备，其特征在于：所述锥齿盘（12）由上下两端设有的正、倒锥齿轮构成，且锥齿盘（12）右端贯穿有一根与主辊（9）转动连接的旋转轴。

6.根据权利要求1所述的一种自动管桩夹具设备，其特征在于：所述螺旋套轴（13）与卡壳（14）连接处呈左右对称设置有至少十圈压簧，且螺旋套轴（13）与卡壳（14）连接端内壁均匀分布有呈上旋的螺纹。

2

CN 208532000 U

说　明　书一种自动管桩夹具设备

1/3页

技术领域

[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动管桩夹具设备。

背景技术

[0002]预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。[0003]现有的管桩在实际施工时，常用大型起吊机配合管桩对应规格的夹具进行起吊作业，该种施工方式前期需将缆绳与管桩绑定，并在起吊后进行水平角度自垂直角度的施工作业，不仅前期安装起吊夹具费时费力，同时起吊后的角度切换施工难度大，有安全风险，不利于管桩的施工。

实用新型内容[0004]（一）解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动管桩夹具设备，具备能够方便进行前期管桩的安装对接工作，同时能够方便进行管桩位置移动、角度切换作业等优点，解决了现有的管桩夹具在施工时前期安装对接费时费力，进行起吊作业时作业难度大的问题。

[0006]（二）技术方案

[0007]为实现上述能够进行万向运输的结构特点，方便进行前期管桩的安装对接工作，同时能够方便进行管桩位置移动、角度切换作业等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动管桩夹具设备，包括设备机架、活动板与机箱，所述活动板嵌接于设备机架中部，所述机箱固定于活动板右侧，所述设备机架外侧均匀分布有金属板，所述设备机架内侧开槽有活动轨，所述活动板左右两侧与活动轨嵌接，所述活动轨内左右两端贯穿有三根定辊，所述定辊外侧套接有缆线，所述活动板内设有与缆线紧密连接的主辊；所述机箱右端固定连接有电动机，所述电动机内设有贯穿于机箱中部的转轴轴芯，所述转轴轴芯左侧套接有转轴齿头，所述转轴齿头左端设有与机箱固定的锥齿盘，所述锥齿盘下端固定连接有推杆，所述推杆中部套接有螺旋套轴，所述螺旋套轴左右两侧对称分布有两片卡壳，所述机箱底端开槽设置有用于与管桩对接的管桩槽，所述推杆底端设有贯穿于管桩槽的内插头。[0008]进一步优点，所述金属板呈横向等间距排列，且金属板贯穿于设备机架。[0009]进一步优点，所述定辊与主辊水平位置一致，且定辊外侧套接有的缆线呈单圈环形分布，所述缆线上下两端与主辊紧密连接。[0010]进一步优点，所述缆线的规格为35mmX75mm，且缆线长度与设备机架总长一致，所述缆线的上下两端自主辊左端向内侧延伸，并于定辊处交错分离。[0011]进一步优点，所述锥齿盘由上下两端设有的正、倒锥齿轮构成，且锥齿盘右端贯穿有一根与主辊转动连接的旋转轴。

3

CN 208532000 U[0012]

说　明　书

2/3页

进一步优点，所述螺旋套轴与卡壳连接处呈左右对称设置有至少十圈压簧，且螺

旋套轴与卡壳连接端内壁均匀分布有呈上旋的螺纹。[0013]（三）有益效果

[0014]与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动管桩夹具设备，具备以下有益效果：[0015]1、该种自动管桩夹具设备，在工作时能将装置安置于施工地点高空，经由设备设有的管桩槽与内插头来与管桩口对接，而在对接后通过内部电动机工作转动，内部由转轴轴芯、转轴齿头与锥齿盘等动能传递部件组成的传动结构来带动螺旋套轴转动，以螺旋套轴的转动与外侧压簧及卡壳相配合进行螺旋延伸，通过向外侧延伸后的卡壳与管桩对接完成固定，该种经由电动机驱动转动来进行螺旋延伸对接的方式相比传统管桩夹具，自动完成方便了前期的安装对接工作，同时相比绳缆绑定能够以管桩口的对接固定保证固定结构的稳固性与安全性，保证了施工场地及财产的安全；[0016]2、同时在电动机驱动工作时，能以锥齿盘左端啮合有的旋转轴带动活动板内主轴转动，后通过主轴转动来以主轴与外侧缆线接触面的摩擦力作用，以主轴沿缆线水平方向作滑动平移，从而进行自动的管桩换位，方便进行施工，提高了设备的适用性。附图说明

[0017]图1为本实用新型整体结构示意图；

[0018]图2为本实用新型设备机架内部结构示意图。[0019]图3为本实用新型机箱内部结构示意图。[0020]图中：1设备机架、2活动板、3机箱、4电动机、5金属板、6活动轨、7定辊、8缆线、9主辊、10转轴轴芯、11转轴齿头、12锥齿盘、13螺旋套轴、14卡壳、15管桩槽、16内插头、17推杆。具体实施方式

[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]请参阅图1-3，一种自动管桩夹具设备，能够方便进行前期管桩的安装对接工作，同时能够方便进行管桩位置移动、角度切换作业，包括设备机架1、活动板2与机箱3，所述活动板2嵌接于设备机架1中部，所述机箱3固定于活动板2右侧，所述设备机架1外侧均匀分布有金属板5，所述设备机架1内侧开槽有活动轨6，所述活动板2左右两侧与活动轨6嵌接，所述活动轨6内左右两端贯穿有三根定辊7，所述定辊7外侧套接有缆线8，所述活动板2内设有与缆线8紧密连接的主辊9；所述机箱3右端固定连接有电动机4，所述电动机4内设有贯穿于机箱3中部的转轴轴芯10，所述转轴轴芯10左侧套接有转轴齿头11，所述转轴齿头11左端设有与机箱3固定的锥齿盘12，所述锥齿盘12下端固定连接有推杆17，所述推杆17中部套接有螺旋套轴13，所述螺旋套轴13左右两侧对称分布有两片卡壳14，所述机箱3底端开槽设置有用于与管桩对接的管桩槽15，所述推杆17底端设有贯穿于管桩槽15的内插头16，电动机4工作带动内部转轴轴芯10转动，转轴轴芯10圆周转动并以末端转轴齿头11与锥齿盘12形成的直角啮合结构驱动锥齿盘12进行转动，最后锥齿盘12转动带动下端推杆17与螺旋套轴13转动完成联动。

[0023]设备机架、2活动板、3机箱、4电动机、5金属板、6活动轨、7定辊、8缆线、9主辊、10转

4

CN 208532000 U

说　明　书

3/3页

轴轴芯、11转轴齿头、12锥齿盘、13螺旋套轴、14卡壳、15管桩槽、16内插头、17推杆[0024]综上所述，所述金属板5呈横向等间距排列，且金属板5贯穿于设备机架1，通过金属板5与机架1对接，来在机架1安装时以螺丝贯穿金属板5与设备机架1以便将设备固定于施工地点。

[0025]所述定辊7与主辊9水平位置一致，且定辊7外侧套接有的缆线8呈单圈环形分布，所述缆线8上下两端与主辊9紧密连接，主辊9转动时通过与缆线8的紧密接触来以摩擦力在缆线8内侧作水平移动。

[0026]所述缆线8的规格为35mmX75mm，且缆线8长度与设备机架1总长一致，所述缆线8的上下两端自主辊9左端向内侧延伸，并于定辊7处交错分离，主辊9在进行由右至左的转动并移至左端定辊7时以缆线8的交错来使上端缆线8降至下端完成切换，主辊9以缆线8的转向从而进行由左至右的转动。

[0027]所述锥齿盘12由上下两端设有的正、倒锥齿轮构成，且锥齿盘12右端贯穿有一根与主辊9转动连接的旋转轴，通过旋转轴与锥齿盘12的啮合来将转轴轴芯10动能传递至主辊9。

[0028]所述螺旋套轴13与卡壳14连接处呈左右对称设置有至少十圈压簧，且螺旋套轴13与卡壳14连接端内壁均匀分布有呈上旋的螺纹，推杆17与螺旋套轴13转动时，螺旋套轴13外侧压簧沿表面上旋螺纹进行向上延伸，并在过程中拉伸左右两端卡壳14，以卡壳14的向外延伸匹配对接管桩槽口。

[0029]其中本实用新型中应用的仪器：[0030]电动机的型号为YJS355（获嘉县东方工业振动设备有限公司）；[0031]上述实施例中运用的1设备机架、2活动板、3机箱、4电动机、5金属板、6活动轨、7定辊、8缆线、9主辊、10转轴轴芯、11转轴齿头、12锥齿盘、13螺旋套轴、14卡壳、15管桩槽、16内插头、17推杆均可通过市场购买或私人定制获得。[0032]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

5

CN 208532000 U

说　明　书　附　图

1/2页

图1

图2

6

CN 208532000 U

说　明　书　附　图

2/2页

图3

7